راهنمای کامل کالیبره کردن شیر کنترل
کالیبراسیون چیست؟
در فناوری اندازه گیری، کالیبراسیون، فرآیند بررسی ابزار با یک ابزار استاندارد برای بهبود عملکردهای اندازه گیری است. دقت دستگاه استانداردی که برای کالیبراسیون گرفته می شود باید 10 برابر دقت دستگاه اندازه گیری باشد.
کنترل ولو چیست؟
شیر کنترل برای نظارت بر جریان سیال با تغییر مسیر عبور جریان توسط سیگنال کنترل استفاده می شود. فشار، دما و سطح مایع از مقادیر مهم فرآیند در سیستم کنترل هستند. شیر کنترل امکان کنترل مستقیم دبی این مقادیر فرآیند را فراهم می کند.
مهمترین عنصر کنترل نهایی در یک سیستم حلقه بسته، شیر کنترل است. انواع مختلفی از شیرهای کنترل مورد استفاده قرار می گیرند. دو نوع اصلی شیرهای چرخشی و خطی (حرکت ساقه کشویی) هستند.
بر اساس نوع شیر کنترلی مورد استفاده، کالیبراسیون انجام می شود. کالیبراسیون دستی و کالیبراسیون خودکار دو نوع رایج کالیبراسیون شیر کنترل هستند. شیر کنترل به عنوان یک محرک در یک عملیات حلقه کنترل نقش مهمی در کل فرآیند دارد.
انواع کنترل ولو
انواع زیادی از شیرهای کنترل برای برآوردن نیازهای عملیات فرآیند در دسترس هستند. شروع یا توقف جریان، تنظیم یا دریچه گاز، جلوگیری از جریان برگشتی، تنظیم فشار بر جریان سیال یا گاز و غیره از وظایف شیر کنترل در یک کارخانه است. انواع رایج شیرهای کنترل به شرح زیر است:
- شیر توپی
- شیر پروانه ای
- شیر دروازه
- چک ولو
- گلاب ولو
- دیافراگم ولو
- پلاگ ولو
قسمت های اصلی شیر کنترل کدام است؟
قسمت های شیر کنترل عمدتاً به قسمت بدنه و قسمت محرک طبقه بندی می شوند.
- بدنه سوپاپ
- کاپوت سوپاپ
- تریم سوپاپ
- ساقه
- محرک سوپاپ
- بسته بندی سوپاپ
- دیسک و صندلی
چگونه یک کنترل ولو را کالیبره کنیم؟
مواد مورد نیاز
- دیتاشیت
- کالیبراتور پنوماتیک قابل حمل
روش کالیبره کردن شیر کنترل
- اولین قدم این است که از مدیر پنل بخواهید که کنترلر را در حالت دستی برای حلقه کنترل قرار دهد.
- شیر کنترل را از فرآیند جدا کنید (این کار باید توسط یک اپراتور میدانی انجام شود)
- محدوده سیگنال ورودی را بررسی کنید، یعنی 0.2 تا 1.0 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.
- سپس دامنه را محاسبه کنید. این تفاوت بین حد بالاتر به حد پایین است (1.0-0.2=0.8).
- اکنون آن را به چهار قسمت مساوی تقسیم کنید زیرا 0.2 برابر با 25% دهانه است.
- حرکت سوپاپ را با توجه به سیگنال های ورودی داده شده بررسی کنید.
- اکنون آن را به 4 قسمت مساوی تقسیم کنید، یعنی 25٪ (0.5 اینچ برای حرکت دریچه 0.2 اینچ).
- اکنون مقدار span را به 0.2 افزایش دهید. یعنی 0.2+0.2=0.4 Kg/cm
- مسیر سوپاپ را بررسی کنید که آیا 25٪ (0.5 اینچ) است. اگر اینطور نباشد، خطا وجود دارد.
- اکنون مقدار کامل 1 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع را اعمال کنید تا مسیر کامل 2 اینچ را بدست آورید.
- همانطور که قبلاً گفته شد، اگر تفاوتی در قرائت ها یافت شد، فنر را مطابق با آن تنظیم کنید.
- پس از اتمام فرآیند کالیبراسیون از اپراتور پنل بخواهید که حلقه ها را در حالت عادی قرار دهد.
- اکنون فرم کالیبراسیون را پر کنید و می توان از آن برای مراجعات بعدی استفاده کرد.
چگونه موقعیت سوپاپ کنترل را کالیبره کنیم؟
- شکل موقعیت دهنده یک شیر کنترل را نشان می دهد. قبل از کالیبره کردن پوزیشنر شیر کنترل، باید با تمام اجزای دستگاه آشنا شده و اقدامات ایمنی لازم را انجام داد.
- ما باید مطمئن شویم که سطح فشار هوا مورد نیاز در دسترس است، یعنی تقریباً برای همه موارد 3-15 psi .
- بررسی کنید که آیا سوپاپ به درستی قرار گرفته است.
- موقعیت سوپاپ در هر نقطه آزمایش ثبت می شود. برای کالیبره کردن موقعیت‌دهنده سوپاپ به‌طور جداگانه، یک تنظیم‌کننده فشار تست ورودی یا پمپ دستی متصل می‌شود و فشار اعمالی با فشار استاندارد کنترل می‌شود.
- اگر هوای تغذیه در دسترس نیست، هوای مورد نیاز را به موقعیت گیر شیر کنترل وصل کنید.
- تنظیم صفر با پین نازل انجام می شود و با حرکت تنظیم فلپر، تنظیم دهانه انجام می شود.
برای یک شیر کنترل پنوماتیک، فرآیند کالیبراسیون دستی است.
- مطمئن شوید که دوربین مناسب برای پوزیشنر را داریم و به درستی نصب شده است.
- بعد باید بازوی بازخورد را بررسی کنیم.
- هنگام نصب پوزیشنر، شیر را در 50 درصد محدوده نگه دارید.
- بررسی کنید که آیا منبع هوا برای کار کافی است یا خیر.
- بررسی کنید که آیا خروجی پوزیشنر به محرک سوپاپ متصل است یا خیر.
- برای شروع کالیبراسیون عملیات، نیاز به تامین 4 میلی آمپر برای تنظیم موقعیت صفر است.
- 20 میلی آمپر را تامین کنید و با استفاده از فلپر دهانه را تنظیم کنید.
- هنگامی که تنظیم دهانه به پایان رسید، صفر را بررسی کنید و این روند را تا زمانی که مسیر صحیح را داشته باشیم تکرار کنید.
- بعدی با استفاده از 4، 8، 12، 16 و 20 میلی آمپر، مسیر شیر را بالا و پایین کنید.
بنابراین فرآیند کالیبراسیون شیر کنترل پنوماتیک به پایان رسیده است.
هر چند وقت یکبار باید شیر کنترل را کالیبره کنیم؟
یک دستگاه/ابزار اندازه گیری باید بر اساس توصیه سازنده کالیبره شود. باید به صورت دوره ای کالیبره شود، یعنی سالانه، سه ماهه یا ماهانه. در عملیات کارخانه فرآیند، شوک مکانیکی یا الکتریکی ممکن است به ابزار اندازه گیری رخ دهد، کالیبراسیون باید بلافاصله پس از وقوع هر نوع حادثه ای انجام شود.
در مقایسه با هزینه کالیبراسیون، هزینه های پنهان و خطرات مرتبط با دستگاه کالیبره نشده زیاد است که بر عملکرد کارخانه تأثیر منفی می گذارد. پس بهتر است برای کاهش خطا و افزایش دقت اندازه گیری ها دستگاه را در فواصل زمانی معین کالیبره کنید.
استانداردهای کالیبراسیون شیر کنترل چیست؟
استانداردهای مختلفی برای شیرهای کنترل قابل اعمال است. برای شرکت هایی که در بازارهای جهانی شرکت می کنند، استانداردهای بین المللی و جهانی مهم هستند.
در زیر لیستی از کدهای مهم در طراحی و کاربرد شیرهای کنترلی آورده شده است.
- API موسسه نفت آمریکا
- ASME انجمن مهندسین مکانیک آمریکا
- SEN کمیته اروپایی استاندارد.
- استانداردهای شیر صنعتی اروپا
- استانداردهای مواد اروپایی
- استانداردهای فلنج اروپا
- FCI موسسات کنترل سیالات
- ISA انجمن ابزار آمریکا.
- IEC کمیسیون بین المللی الکتروتکنیکی
- MSS انجمن استانداردسازی تولیدکنندگان
گواهی‌های کالیبراسیون برای تمام ابزارهای تست و اندازه‌گیری که برای آزمایش عملکردهای حیاتی استفاده می‌شوند، مهم هستند.
بیانیه ای از نتایج آزمایش انجام شده شامل اطلاعات آزمایشگاهی که در آن آزمایش انجام شده، روش های مورد استفاده برای کالیبراسیون است و باید حاوی اطلاعات خاصی از استانداردها باشد.
مزایای کالیبره کردن شیر کنترل؟
- قابلیت اطمینان و عملکرد شیر افزایش می یابد
- کالیبراسیون منظم دقت عملکرد را افزایش می دهد.
- ابزارهای کالیبره شده محصولات با کیفیت را تضمین می کنند.
- کارهای غیر ضروری ممکن است اغلب به دلیل ابزارهای خارج از تحمل رخ دهد.
- تشخیص پیشرفته امکان پذیر است.
- ایمنی عملکرد کارخانه را افزایش می دهد.
- به دلیل کالیبراسیون میزان شکست کاهش می یابد.
- دوباره کاری های غیر ضروری را می توان کاهش داد.
عالی بود