تجهیزات کنترلی | خرید انواع تجهیزات کنترلی با بهترین قیمت

تجهیزات کنترلی در ابزار دقیق، مجموعه‌ای از دستگاه‌ها و اجزای الکترونیکی و مکانیکی هستند که برای کنترل و نظارت بر فرآیندها و سیستم‌های اندازه‌گیری و کنترل استفاده شده و در هر صنعتی که نیاز به اندازه‌گیری و کنترل دقیق داشته باشد، به کار  می روند. تجهیزات کنترلی در ابزار دقیق یکی از مهم‌ترین عوامل برای بهبود عملکرد و ایمنی فرآیندها در صنایع مختلف می باشد که به طور خاص این تجهیزات، از ساده‌ترین سنسورها و کنترلرها تا پیشرفته‌ترین سیستم‌های اتوماسیون صنعتی و هوشمند، شامل یک طیف گسترده از تکنولوژی‌ها و دستگاه‌ها را شامل می شود.

پیشینه تجهیزات کنترلی در ابزار دقیق به طور کلی به تاریخچه تکامل و استفاده از این تجهیزات در طول زمان اشاره دارد. از سال‌های گذشته تاکنون، پیشرفت‌های قابل توجهی در زمینه تکنولوژی‌های کنترلی صورت گرفته است. چرا که  در زمان‌های قدیم، به طور معمول از تجهیزات ساده‌تر مانند ترموستات‌ها و مواد فرآیندی سنتی استفاده می‌شد. اما با پیشرفت تکنولوژی و معرفی سنسورهای الکترونیکی و کنترلرهای پیشرفته، تجهیزات کنترلی در ابزار دقیق به نیروی محرکه اصلی برای بهبود کیفیت و ایمنی فرآیندها تبدیل شده و توانست در بسیاری از کار های صنعتی به خوبی برجسته شوند. در ادامه به أنواع این تجهیزات در صنعت پرداخته خواهد شد.

ضرورت تجهیزات کنترلی در ابزار دقیق

تجهیزات کنترلی در ابزار دقیق از اهمیت بالایی برخوردارند، زیرا اندازه‌گیری صحیح و کنترل دقیق فرآیندها و سیستم‌های صنعتی برای بهبود کیفیت، کارایی و ایمنی بسیار ضروری است. به همین منظور در دسته بندی زیر تعدادی از ضرورت‌های استفاده از تجهیزات کنترلی در ابزار دقیق را بررسی خواهیم کرد:

• کنترل دقیق: تجهیزات کنترلی در ابزار دقیق به کنترل و نظارت دقیق بر پارامترهای مهم فرآیندها کمک می‌کنند که این امر باعث می‌شود که عملیات تولید و فرآیندهای صنعتی به طور دقیقتر و کارآمدتر انجام شوند.
• بهبود کیفیت: با استفاده از تجهیزات کنترلی، بررسی و کنترل کیفیت محصولات به طرز موثری صورت می‌گیرد. این تجهیزات با اندازه‌گیری دقیق و نظارت مداوم، به شناسایی هر گونه نقص در محصولات کمک کرده و برای بهبود کیفیت آنها تلاش می‌کنند.
• ایمنی: تجهیزات کنترلی در ابزار دقیق از جمله عوامل اصلی برای حفظ ایمنی در فرآیندهای صنعتی هستند. آنها می‌توانند هشدارهای ایمنی را در صورت بروز خطرهای احتمالی آشکار کرده و اقدامات لازم را برای جلوگیری از وقوع حوادث ایمنی به عمل آورند.
• بهره‌وری بهتر: با استفاده از تجهیزات کنترلی، بررسی و کنترل مستمر فرآیندها به گونه‌ای صورت می‌گیرد که بهبود کارایی و بهره‌وری بهتر حاصل ‌شود. که این امر باعث صرفه‌جویی در مصرف انرژی و مواد و بهبود بهره‌وری سیستم‌های صنعتی می‌شود.

به طور کلی، استفاده از تجهیزات کنترلی در ابزار دقیق برای اندازه‌گیری دقیق، کنترل مستمر و بهبود کیفیت و بهره‌وری فرآیندها و سیستم‌های صنعتی بسیار حیاتی و ضروری بوده و می تواند عملیات را به خوبی به سمت بهینه شدن سوق دهد.

تجهیزات کنترلی در ابزار دقیق شامل چه چیزهایی می باشد

تجهیزات کنترلی در ابزار دقیق شامل انواع سنسورها، ترانسمیترها، کنترلرها، اکتواتورها و تجهیزات ارتباطی می‌شود. که البته لیست زیر تنها چند نمونه از این ابزارآلات بوده و تجهیزات ممکن است بسته به نیازهای مربوط به هر فرآیند و سیستم متفاوت باشد:

• سنسورها: سنسورها در ابزار دقیق برای اندازه‌گیری مقادیر فیزیکی مختلف مانند درجه حرارت، فشار، رطوبت، جریان، سطح و غیره به کار می روند که اطلاعات مربوط به حالت فعلی فرآیند را به سیستم کنترلی ارسال کرده و عملیات را به خوبی نظارت می کند.
• پوزیشنر ها: یک پوزیشنر سیگنال ورودی الکتریکی یا پنوماتیکی را به سیگنال خروجی مربوطه تبدیل کرده و موقعیت نقطه تنظیم را به خوبی تعیین می کند. بازخورد موقعیت یک پوزیشنر برای تعیین موقعیت واقعی استفاده شده و در صورت لزوم و تفاوت احتمالی  می توان آن را دوباره تنظیم کرد.
• عملگر ها: عملگر بخشی از یک دستگاه یا ماشین است که به آن کمک کرده تا با تبدیل انرژی، اغلب الکتریکی، هوا یا هیدرولیک، به نیروی مکانیکی، حرکات فیزیکی را در سیستم تحقق بخشد. به عبارت ساده، این جزء در هر سیستمی قابلیت حرکت را امکان پذیر کرده و می تواند امنیت کار را به خوبی تضمین کند .

• واحد مراقبت پنوماتیک: واحد مراقبت پنوماتیک از جمله تجهیزات کنترلی در صنعت می باشد، که به عنوان تنظیم کننده های فشار هوا  و نیز شیرهای کاهش فشار در میان همگان شناخته می شوند. این تجهیزات بدون توجه به تغییرات جریان در ورودی و خروجی، فشار را تا انتها ثابت نگه داشته و در سیستم های ابزار دقیق به عنوان یک قطعه مهم برای مراقبت و حفاظت از سیستم ها در حین عملیات مورد استفاده قرار می گیرند.

• شیر برقی: شیر برقی یک شیر کنترل شده الکتریکی است که دارای یک سلونوئید که یک سیم پیچ الکتریکی با یک هسته فرومغناطیسی متحرک (پیستون) در مرکز آن حمل می کند، می باشد. در حالت بسته، پیستون روزنه کوچک موجود در ساختمانش را بسته و جریان الکتریکی از طریق سیم پیچ یک میدان مغناطیسی ایجاد می شود.
• کنترلرها: کنترلرها به عنوان مغز سیستم تجهبزات کنترلی عمل کرده و اطلاعات دریافت شده را تحلیل و بر اساس آن تصمیم‌گیری می‌کنند.
• اکتواتورها: اکتواتورها دستورات کنترلی از کنترلرها را به اقدام فیزیکی در فرآیند تبدیل کرده و ممکن است انواع مختلفی از موتورها، والوها، پنوماتیک ها و غیره را شامل شوند.
• تجهیزات ارتباطی: ارتباط بین تجهیزات کنترلی و دیگر قسمت‌های سیستم با استفاده از این تجهیزات برقرار شده و این بخش شامل شبکه‌های ارتباطی مانند Ethernet، Modbus، CAN، Profibus و دستگاه‌های همراه نظیر صفحه نمایش، کنسول کنترل و سیستم‌های مانیتورینگ نیز می باشد.

به طور خاص تجهیزات کنترلی در ابزار دقیق بر اساس نوع فرآیند و نیازهای کنترلی ممکن است متفاوت باشند که این امر به کمک تکنولوژی‌ها و استانداردهای موجود در تعیین نوع تجهیزات کنترلی بسیار مؤثر هستند.

پارامتر های مهم در انتخاب تجهیزات کنترلی در ابزار دقیق

در انتخاب تجهیزات کنترلی در ابزار دقیق، به عوامل زیر توجه کنید:

• پارامترهای فرآیند: قبل از انجام عملیات باید در نظر بگیرید که پارامترهای فیزیکی مهمی که باید کنترل و اندازه‌گیری شوند چه چیز هایی هستند. که معمولا این پارامترها می‌توانند فشار، دما، رطوبت، جریان، سرعت، سطح و غیره باشند.
• دقت و دامنه اندازه‌گیری: بررسی کنید که تجهیزات کنترلی قادر به اندازه‌گیری دقیق پارامترهای مورد نیاز شما و دارای دامنه مناسب برای محدوده اندازه‌گیری هستند. برای مثال، در صورتی که نیاز به اندازه‌گیری فشار در بازه 0-100 بار دارید، باید تجهیزات کنترلی دارای دامنه اندازه‌گیری مناسب این بازه باشند.
• دقت کنترل: اگر نیاز به کنترل دقیق پارامترهای فرآیند دارید، تجهیزات کنترلی باید دارای دقت لازم برای رسیدن به کنترل دقیق باشند که این دقت می‌تواند در استاندار هایی مانند محدوده تنظیم 0.1 درصد محاسبه شوند.
• سازگاری با فرآیند: در نظر بگیرید که تجهیزات کنترلی باید سازگاری مناسبی با فرآیند شما داشته باشند و باید بررسی کنید که آیا این تجهیزات قادر به انطباق با شرایط فیزیکی، شیمیایی و سایر عوامل مربوط به فرآیند هستند یا خیر.
• قابلیت اتصال و ارتباط: بررسی کنید که آیا تجهیزات کنترلی قابلیت اتصال و ارتباط با سیستم‌های دیگر مانند شبکه‌های صنعتی، صفحه نمایش‌ها یا سنترال‌ها را دارند یا خیر، چرا که این قابلیت برای جمع‌آوری و انتقال اطلاعات به صورت موثر و همچنین برقراری کمترین میزان خطای انتقال می تواند مفید واقع شود.
• قابلیت هماهنگی و تجزیه و تحلیل داده‌ها: در نظر بگیرید که آیا تجهیزات کنترلی قابلیت تجزیه و تحلیل داده‌ها و بررسی عملکرد فرآیند در طول زمان را دارا هستند یا نه. این قابلیت به شما کمک می‌کند تا بهبودهای لازم در عملکرد فرآیند را تشخیص داده و اقدامات مناسب را به منظور بهبود فرآیند انجام دهید.
• قابلیت توسعه: در نظر بگیرید که آیا تجهیزات کنترلی قابلیت توسعه و افزودن واحدهای دیگر را دارند یا خیر. این قابلیت به شما امکان می‌دهد تا در صورت نیاز به افزایش ظرفیت یا تغییر در فرآیند، به راحتی تجهیزات را تنظیم و تغییر دهید.

در کل بررسی نیازهای خاص فرآیند و همکاری با تکنسین‌ها و متخصصین مرتبط، می‌تواند در انتخاب تجهیزات کنترلی بسیار مناسب واقع شوند و به عنوان یک کمک کننده در پیشبرد عملیات به کار روند.

جمع بندی

هدف اصلی استفاده از تجهیزات کنترلی در ابزار دقیق، کنترل دقیق و بهینه فرآیندها و سیستم‌های صنعتی است که به کمک این تجهیزات، اندازه‌گیری و نظارت دقیق بر پارامترهای مهم فرآیندی مثل فشار، دما، سطح، جریان و موارد دیگر، به خوبی و راحتی امکان‌پذیر می‌شود.  برخی از اهداف اصلی تجهیزات کنترلی در ابزار دقیق عبارتند از:

• بهبود کیفیت: استفاده از تجهیزات کنترلی در ابزار دقیق باعث بهبود کیفیت محصولات تولیدی می‌شود. با نظارت دقیق بر پارامترهای فرآیند در حال انجام و اعمال تنظیمات لازم، می‌توان به راحتی کنترل و تنظیم کیفیت محصولات را انجام داد.
• ایمنی: استفاده از تجهیزات کنترلی بهبود ایمنی فرآیند‌ها و سیستم‌های صنعتی را فراهم می‌کند. با نظارت دقیق بر پارامترها و جریان‌های فرآیندی می‌توان از وقوع حوادث و خطرات جلوگیری کرده و عملکرد ایمنی را نیز بهبود بخشید.
• بهینه‌سازی عملکرد: تجهیزات کنترلی در ابزار دقیق بهبود بهره‌وری و بهینه‌سازی عملکرد سیستم‌ها و فرآیندها را نیز فراهم کرده و با کنترل دقیق بر پارامترها و کاهش اشتباهات، می‌تواند هدررفت منابع را کاهش و عملکرد بهتری را از دستگاه‌ها و سیستم‌های صنعتی به دست آورد.
• اتوماسیون: استفاده از تجهیزات کنترلی به صورت اتوماتیک به سیستم‌ها و فرآیندها این امکان را می‌دهد که بدون نیاز به دخالت دستی، عملیات را به خوبی پیش برده، زمان‌بندی و کارایی را بهبود بخشیده و همچنین بهبود راهکارهای استنباطی و تصمیم‌گیری سریع‌تر را فراهم کند.

به طور کلی، تجهیزات کنترلی در ابزار دقیق شامل انواع سنسورها، ترانسمیترها، کنترلرها، اکتواتورها و تجهیزات ارتباطی می‌شود که  با همکاری و هماهنگی، برای تامین کنترل دقیق فرآیندها و سیستم‌های صنعتی در ابزار دقیق، به صورت مستقیم به کار رفته و می توانند با پایش و نظارت مداوم، دقت و کارآیی دستگاه را در مسیر جریان کار، به خوبی تضمین کند