تجهیزات ابزاردقیق | خرید انواع تجهیزات ابزاردقیق با بهترین قیمت

تجهیزات اندازه‌گیری در ابزار دقیق شامل دستگاه‌ها، سنسورها و تجهیزاتی هستند که برای اندازه‌گیری و تعیین مقادیر فیزیکی مختلف در فرآیندهای صنعتی و عملی مورد استفاده واقع می‌شوند. این تجهیزات با استفاده از اصول فیزیکی و تکنولوژی‌های متنوع، قادر به تبدیل متغیرهای فیزیکی مانند فشار، دما، سرعت، جریان، نیرو و سایر ویژگی‌های کیفی به سیگنال قابل فهم برای سیستم‌های کنترلی و نمایش آنها به صورت عددی  برای اپراتورها بوده و می تواند به کمک داده‌های قابل اعتماد و دقیق، امکان کنترل دقیق فرآیندها، بهبود کیفیت محصولات و ایمنی کارکنان را به خوبی فراهم سازد. تاریخچه تجهیزات اندازه‌گیری در ابزار دقیق به قدمتی بسیار قدیمی بازمی‌گردد.  آغاز این علم از زمانی شروع شد که بشر به دنبال راه‌هایی برای اندازه‌گیری متغیرهای فیزیکی و ویژگی‌های مواد به منظور بهبود زندگی و عملکرد خود بوده که در همین راستا استفاده از تجهیزات سنتی برای اندازه‌گیری از گذشته‌های بسیار دور مورد توجه قرار گرفت این تجهیزات شامل شیب‌سنج به شکل ساده، ساعت شنی، و تعدادی ابزار ساده دیگر بودند که برای سنجش ابعاد، زمان، دما و سایر ویژگی‌های بنیادی استفاده می‌شدند. در دوران صنعتی شدن و پیشرفت علم و تکنولوژی، تجهیزات اندازه‌گیری نیز تکامل و بهبود یافتند و با پیدایش الکترونیک در قرن بیستم، ساختار و قابلیت‌های تجهیزات اندازه‌گیری به طور قابل توجهی تغییر کرده که این تکنولوژی جدید امکان اندازه‌گیری دقیق‌تر و صحیح‌تر از متغیرهای فیزیکی را فراهم آورد و توانست دقت و سرعت عملیات را به خوبی بهبود بخشد.

ضرورت تجهیزات اندازه گیری در صنعت

تجهیزات اندازه‌گیری در صنعت از اهمیت بسیاری برخوردار بوده که این تجهیزات نقش بسزایی در کنترل فرآیندها، بهینه‌سازی عملکرد و افزایش کیفیت محصولات و خدمات ایفا می‌کنند. در زیر برخی از ضرورت‌های استفاده از تجهیزات اندازه‌گیری در صنعت را ذکر می‌کنیم:

• کنترل کیفیت: با استفاده از تجهیزات اندازه‌گیری، می‌توان پارامترهای کیفی سیستم را به دقت اندازه‌گیری و ارزیابی کرده و اعمال تغییرات لازم را در فرآیندها انجام داد که این کنترل کیفیت، باعث بهبود عملکرد فرآیند ها شده و کاهش ناخالصی ها را به دنبال می آورد.
• ایمنی: تجهیزات اندازه‌گیری در صنعت کمک می‌کنند تا شرایط ایمنی در فرآیندها حفظ شده و به عنوان مثال، اندازه‌گیری فشار، دما و سطح مواد در محیط‌های خطرناک، ریسک‌های احتمالی را شناسایی و پیشگیری از حوادث و آسیب‌ها را فراهم کند.
• بهبود عملکرد: با استفاده از تجهیزات اندازه‌گیری، می‌توان اطلاعات دقیقی در مورد عملکرد فرآیندها و سیستم‌ها جمع‌آوری کرده و آنها را تحلیل کرد. این اطلاعات می‌توانند به بهبود عملکرد و بهره‌وری سیستم‌ها کمک و به مدیران اطلاعات لازم را در مورد عملکرد سیستم ها فراهم کنند.
• افزایش دقت و دسترسی سریع: تجهیزات اندازه‌گیری مدرن دارای دقت بالا و قابلیت اندازه‌گیری سریع و دقیق هستند. این امر به سرعت و کیفیت تصمیم‌گیری در مورد تنظیمات فرآیندها و انجام تغییرات بیشتر کمک می‌کند.
• اشکال‌زدایی و تعمیرات: اندازه‌گیری صحیح، میزان وقوع خرابی‌ها و نقص‌ها در سیستم‌ها را تشخیص داده و این امر به تشخیص دقیق خطاها و اشکال‌زدایی سریع‌تر و کارآمدتر کمک می‌کند.

با توجه به اهمیت تجهیزات اندازه‌گیری در صنعت، استفاده مناسب، تعمیرات و نگهداری صحیح از آن ها، عملکرد بهینه فرآیند بسیار مورد اهمیت بوده و می توان به کمک پارامتر های لازم این تنظیم و پایش را به خوبی کنترل و نظارت کرد.

کاربرد تجهیزات اندازه گیری در صنعت ابزار دقیق

تجهیزات اندازه‌گیری در صنعت ابزار دقیق بسیار مهم و حیاتی بوده و در بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار می گیرند که  این تجهیزات به کمک حسگرها و دستگاه‌های دقیق، اندازه‌گیری پارامترهای مختلف فیزیکی، شیمیایی و الکتریکی را امکان‌پذیر کرده و در طیف وسیعی از کارها به خوبی به کار برده می شوند. در زیر، برخی از کاربردهای تجهیزات اندازه‌گیری در صنعت ابزار دقیق را می‌توان ذکر کرد:

• کنترل کیفیت: تجهیزات اندازه‌گیری در صنعت ابزار دقیق می‌توانند به کنترل کیفیت محصولات کمک کنند که با استفاده از آن‌ها می‌توان پارامترهای مربوط به ابعاد، وزن، فشار، دما و سایر ویژگی‌های مهم محصولات را اندازه گیری و مقایسه نمود.
• اندازه‌گیری فرآیند: تجهیزات اندازه‌گیری برای مانیتورینگ و کنترل فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. با استفاده از آن‌ها می‌توان پارامترهایی مانند فشار، دما، جریان، سرعت، رطوبت و غیره را در طول فرآیند اندازه گیری و نظارت کرد.
• کالیبراسیون: تجهیزات اندازه‌گیری در صنعت ابزار دقیق معمولاً برای کالیبراسیون ابزارها و دستگاه‌های دیگر استفاده می‌شوند که با استفاده از آن‌ها می‌توان صحت و دقت دستگاه‌ها و ابزارهای دیگر را به خوبی ارزیابی و تنظیم کرد.
• پایش و تشخیص خطا: تجهیزات اندازه‌گیری در صنعت ابزار دقیق می‌توانند برای پایش و تشخیص خطاها در سیستم‌ها و دستگاه‌ها مورد استفاده قرار بگیرند. با استفاده از آن‌ها می‌توان تغییرات ناگهانی در پارامترها را تشخیص داده و خطاهای ناشی از عملکرد نامناسب یا خرابی در دستگاه‌ها را شناسایی کرد.
• تحقیق و توسعه: تجهیزات اندازه‌گیری در صنعت ابزار دقیق برای تحقیق و توسعه در حوزه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تجهیزات به محققان و مهندسان امکان می‌دهند تا آزمایش‌ها و اندازه‌گیری‌های لازم برای پیشرفت و بهبود فناوری‌ها را انجام دهند.

این تجهیزات فقط چند مثال از کاربردهای تجهیزات اندازه‌گیری در صنعت ابزار دقیق هستند که بسته به نیازهای مختلف در صنایع، کاربردهای دیگری را می تواند پوشش دهد.

انواع تجهیزات اندازه گیری در ابزار دقیق

تجهیزات اندازه‌گیری در ابزار دقیق شامل انواع مختلفی است که در زیر به برخی از اصلی‌ترین نمونه‌های تجهیزات اندازه‌گیری در ابزار دقیق اشاره می‌کنیم:

• سنسورها: سنسورها اطلاعات فیزیکی را به سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کنند که به عنوان مثال، سنسورهای دما، فشار، رطوبت، سرعت، جریان و نور را می توان از جمله تجهیزات اندازه‌گیری مهم در ابزار دقیق نام برد که به خوبی این تبدیل را انجام داده و با کمترین خطای موجود فرآیند را به سمت بهینه تر شدن سوق می دهد.
• تبدیل‌کننده‌ها: تبدیل‌کننده‌ها سیگنال‌های الکتریکی را به صورتی دیگر تبدیل می‌کنند. به عنوان مثال، تبدیل‌کننده‌های آنالوگ به دیجیتال (ADC) و تبدیل‌کننده‌های دیجیتال به آنالوگ (DAC) از جمله تجهیزات اندازه‌گیری در ابزار دقیق هستند.
• دستگاه‌های اندازه‌گیری الکترونیکی: این دستگاه‌ها بر اساس اصول الکترونیکی اندازه‌گیری را انجام می‌دهند، مانند مولتی‌مترها، آمپرمترها، ولت‌مترها و اهم‌مترها.
• اسپکترومترها: این تجهیزات برای اندازه‌گیری طول موج و شدت امواج الکترومغناطیسی مانند نور استفاده می‌شوند. به عنوان مثال، اسپکتروفتومتر جذبی برای اندازه‌گیری جذب نور در طول موج‌های مختلف استفاده می‌شود.
• دستگاه‌های تحلیلی: این دستگاه‌ها برای تجزیه، شناسایی و اندازه‌گیری مواد، مورد استفاده قرار می‌گیرند که از جمله آن ها می توان به دستگاه‌های کروماتوگرافی گازی و کروماتوگرافی مایع اشاره داشت.
• گیج: گیج های اندازه گیری دستگاه هایی هستند که برای اندازه گیری مقادیر فیزیکی مورد استفاده قرار گرفته و می تواند در انواع مختلفی نظیر گیج های فشار، دما، سطح، جریان و ….در بسیاری از فرآیند های صنعتی به کار گرفته شود.
• فلومتر:فلومتر ها از انواع تجهیزات سنجش دبی و حجم مایعات مانند( آب، گاز، روغن و غیره) می باشد و می تواند بر اساس ساختار و نیز کارآیی که دارند در بسیاری از فعالیت های صنعتی به خوبی مورد استفاده قرار گیرند.
• رکوردرها و نمایشگرها: این تجهیزات داده‌های اندازه‌گیری را ثبت و نمایش می‌دهند که از جمله رکوردرها و نمایشگرها می‌توان به مانیتورها، دیسپلی‌ها و … اشاره کرد.
• تجهیزات پراکنده: این تجهیزات معمولاً در دستگاه‌های بزرگتر به کار می‌روند و اطلاعات را از سنسورها گرفته و برای پردازش و تحلیل بیشتر به دستگاه‌های کنترل ارسال می‌کنند. به عنوان مثال، PLC (کنترل‌کننده منطقی برنامه‌پذیر) و SCADA (نظارت بر کنترل و از دور) از جمله تجهیزات پراکنده هستند.
• ترانسمیترها: ترانسمیترها یا تبدیل‌کننده‌ها وظیفه تقویت سیگنال خروجی سنسورها، تبدیل آن به سیگنال استاندارد قابل فهم و مناسب برای سیستم‌های کنترلی و انتقال آن به محل‌های دیگر داشته و معمولاً سیگنال‌های آنالوگ را به سیگنال‌های دیجیتال تبدیل و امکان ارسال آنها بر روی کابل‌های ارتباطی را فراهم می‌کنند.

پارامتر های مهم در تجهیزات اندازه گیری در ابزار دقیق در صنعت

در تجهیزات اندازه‌گیری در صنعت ابزار دقیق، پارامترهای زیر اهمیت بالایی دارند:

• دقت (Accuracy): این پارامتر مربوط به توانایی تجهیزات در اندازه‌گیری و انتقال دقیق مقادیر فیزیکی است که به صورت درصدی یا به صورت مقدار حداکثر خطا اعلام می‌شود و به معنای اندازه‌گیری دقیق‌تر و صحیح‌تر است.
• قابلیت تکرار (Repeatability): این پارامتر نشان می‌دهد که تجهیزات با تکرار اندازه‌گیری در شرایط یکسان، نتایجی مشابه بدست می آورد یا خیر که این قابلیت تکرارپذیری به معنای استحکام و قابلیت اعتماد بیشتر در نتایج اندازه‌گیری است.
• حساسیت (Sensitivity): این پارامتر نشان می‌دهد که تجهیزات در برابر تغییرات کوچک ورودی (مقداری که اندازه گیری میشود) چقدر حساس است. حساسیت بالا به معنای تشخیص و اندازه‌گیری دقیق تر تغییرات کوچک است.
• پایداری (Stability): این پارامتر نشان می‌دهد که تجهیزات در طول زمان چقدر پایداری و ثبات در اندازه‌گیری دارند و پایداری بالا را به معنای حفظ کیفیت و دقت اندازه‌گیری در طول زمان تحقق می بخشند.
• سرعت پاسخ (Response Time): این پارامتر نشان می‌دهد که تا چه اندازه تجهیزات به تغییرات ورودی پاسخگو بوده که سرعت پاسخ بالا به معنای توانایی تجهیزات در تشخیص و اندازه‌گیری تغییرات سریع می باشد.
• رنج اندازه‌گیری (Measurement Range): این پارامتر نشان می‌دهد که تجهیزات در چه بازه‌ای از مقادیر فیزیکی قادر به اندازه‌گیری هستند که رنج اندازه‌گیری باید با محدوده مقادیر مورد نیاز برای اندازه‌گیری هماهنگ باشد.
• قابلیت تطبیق (Adaptability): این پارامتر نشان می‌دهد که تجهیزات قابلیت تنظیم و تطبیق با شرایط محیطی و نیازهای مختلف را دارا هستند یا خیر که این قابلیت می‌تواند شامل تغییرات در واحدهای اندازه‌گیری، رابط های ارتباطی، قابلیت هماهنگی با سیستم های کنترل و موارد مشابه باشد.
• قابلیت اتصال و ارتباط (Connectivity): این پارامتر نشان می‌دهد که تجهیزات قابلیت اتصال و ارتباط با دستگاه‌ها و سیستم‌های دیگر را دارا هست و اتصالات از طریق کابل ها، پورت های USB، بلوتوث، وای فای و سایر روش ها می‌تواند شامل شود.

این پارامترها تنها برخی از موارد مهم در تجهیزات اندازه‌گیری در صنعت ابزار دقیق هستند و هر تجهیز ممکن است پارامترهای دیگری داشته باشد که بسته به نوع و کاربردهای خاص آن‌ها، اهمیت متفاوتی را از خود نشان می دهد.