تانک مانیتورینگ ( monitoring tank) به تکنولوژی و دستگاه‌هایی اشاره دارد که برای نظارت و کنترل شرایط و وضعیت تانک‌ها و مخازن مختلف استفاده می‌شود و اطلاعاتی مانند سطح مایع، دما، فشار، جریان و سایر پارامترهای مربوط به مخزن را با دقت زیاد ثبت و نظارت می‌کنند. تانک‌هایی که از این سیستم‌ها استفاده می‌کنند می‌توانند به طور خودکار و بدون نیاز به حضور انسان، نظارت و کنترل شوند تا از آسیب ها و مشکلات احتمالی جلوگیری کرده و عملکرد مطلوب را حفظ کنند.

عملکرد تانک مانیتورینگ ها

تانک مانیتورینگ در صنعت به عنوان یک سیستم نظارتی و کنترلی، برای مخازن و تانک‌های مختلف عمل می‌کند که از عملکرد اصلی آن ها در صنعت به شرح زیر می توان نام برد:

1. نظارت بر سطح مایع: یکی از اصلی‌ترین وظایف تانک مانیتورینگ، نظارت بر سطح مایع (مانند آب، نفت، گاز و …) درون تانک یا مخزن مربوطه است. این اطلاعات به مدیران و نظارت‌گران امکان می‌دهد تا میزان موجودی مایع و نیاز به تعویض یا تأمین مواد را بررسی و کنترل کنند.

2. اندازه‌گیری دما و فشار: تانک مانیتورینگ معمولاً دارای سنسورهایی برای اندازه‌گیری دما و فشار درون مخزن یا تانک هستند که این اطلاعات برای پیش‌بینی و کنترل دما و فشار داخلی مخزن و جلوگیری از وقوع حوادث مختلف استفاده می‌شود.

3. هشداردهی و ثبت خطاها: تانک مانیتورینگ قابلیت ارسال هشدارها در صورت اتفاقات غیرمنتظره مانند نشتی، افزایش دما یا فشار، کاهش سطح مایع و غیره را دارد. این اطلاعات به پرسنل پاسخگویی کمک می‌کند تا اقدامات لازم را به موقع انجام داده و از خسارات جبران ناپذیر به خوبی جلوگیری کنند.

4. اتصال به سیستم‌های هوشمند: برای بهینه‌سازی عملکرد و کنترل بهتر، تانک مانیتورینگ معمولاً از پروتکل‌ها و استانداردهای صنعتی برای ارتباط با سایر سیستم‌ها، مانند سیستم‌های SCADA یا IoT، استفاده می‌کند.

به طور کلی استفاده از تانک مانیتورینگ در صنعت باعث افزایش بهره‌وری و کارایی، کاهش هزینه‌ها و افزایش ایمنی و پایداری در فرآیندهای صنعتی می‌شود.

انواع تانک مانیتورینگ ها

در صنعت، تکنولوژی تانک مانیتورینگ در انواع مختلف برای نظارت و کنترل مخازن و تانک‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از انواع تانک مانیتورینگ در صنعت شامل:

1. سامانه‌های نظارت بر سطح: این سامانه‌ها برای نظارت و اندازه‌گیری سطح مایع در تانک‌ها و مخازن مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله این سامانه‌ها می‌توان به سونارها و رادارهای سطح اشاره کرد.

2. سیستم‌های نظارت بر دما: این سیستم‌ها برای نظارت و کنترل دما درون تانک‌ها و مخازن استفاده می‌شوند و اطلاعات مربوط به دما را به صورت دقیق ثبت و ارسال می‌کنند.

3. تانک مانیتورینگ فشار: این تکنولوژی برای نظارت بر فشار داخل تانک‌ها و مخازن استفاده می‌شود تا وضعیت فشار را نظارت کرده و در صورت نیاز اقدامات لازم را انجام دهد.

4. سیستم‌های نظارت بر جریان: این سیستم‌ها برای اندازه‌گیری و کنترل جریان سیالات درون تانک‌ها و مخازن استفاده می‌شوند و اطلاعات مربوط به جریان را به صورت آنلاین ارسال می‌کنند.

5. تکنولوژی رابط‌های ارتباطی: استفاده از راهکارهای ارتباطی مانند اینترنت اشیاء (IoT)، اتصالات بی‌سیم، سیستم‌های SCADA و PLC برای جمع‌آوری و انتقال داده‌های مربوط به تانک مانیتورینگ استفاده می‌شود.

در کل در جریان عملیاتی استفاده از انواع تانک مانیتورینگ ها مهم بوده و باید برای نظارت و کنترل صحیح تانک‌ها و مخازن، اطمینان از عملکرد بهینه و جلوگیری از وقوع حوادث و مشکلات احتمالی به خوبی صورت گیرد.

کاربرد تانک مانیتورینگ ها در صنعت

تانک مانیتورینگ‌ها در صنایع مختلف دارای مزایا و کاربردهای متعددی هستند که به بهبود کارایی، ایمنی و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کنند. برخی از مزایا و کاربردهای تانک مانیتورینگ‌ها عبارتند از:

۱. افزایش ایمنی: با نظارت مداوم و دقیق بر شرایط و وضعیت مخازن و تانک‌ها، احتمال وقوع حوادث ناخواسته نظیر نشتی، افزایش فشار یا دمای نامناسب کاهش می‌یابد که منجر به افزایش ایمنی در محیط کار می‌شود.

۲. بهینه‌سازی عملکرد: تانک مانیتورینگ‌ها به کاربران کمک می‌کند تا عملکرد سیستم‌های خود را بر اساس داده‌های دقیق و آنلاین کنترل و بهینه‌سازی کنند.

۳. کاهش هزینه‌ها: با کنترل دقیق مصرف مواد، بهبود فرایندها و جلوگیری از ضایعات، تانک مانیتورینگ‌ها می‌توانند به کاهش هزینه‌های نگهداری و بهره‌وری منابع بسیار کمک کنند.

۴. ثبات و قابلیت پیشبینی: با داشتن داده‌های زمان و رویداد‌ها، امکان پیش‌بینی و اعمال تصمیمات به موقع برای جلوگیری از مشکلات و بهبود عملکرد سیستم‌ها افزایش می‌یابد.

۵. کاربردهای گسترده: تانک مانیتورینگ‌ها در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب، معدن، داروسازی و صنایع دیگر برای نظارت و کنترل شرایط مخازن و تانک‌ها استفاده می‌شوند.

پارامتر های مهم در انتخاب تانک مانیتورینگ

در انتخاب یک سیستم تانک مانیتورینگ، برخی از پارامترهای مهمی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

1. نوع تانک: بر اساس نوع تانک که ممکن است شامل تانک‌های فشاری، ذخیره‌سازی مایعات، تانک‌های تحت فشار و غیره باشد، نیاز به نوع مشخصی از تانک مانیتورینگ و سنسورها وجود دارد.

2. وضعیت مشخصات فیزیکی: مشخصه‌های فیزیکی مهم از جمله حجم تانک، مواد خاص مخزن، دما، فشار، جریان و سایر شرایط کاری تانک باید مورد توجه قرار گیرد.

3. نیاز به ضد خوردگی و تحمل شرایط سخت محیطی: بستر تانک و سنسورها باید از مواد ضد خوردگی و قابل تحمل در برابر شرایط سخت محیطی مانند دما، فشار، ارتعاشات و شوک‌ها باشند.

4. عملکرد و قدرت تحلیل داده: توانایی بررسی و تحلیل داده‌ها به صورت دقیق و به موقع به منظور کنترل و بهینه‌سازی عملکرد تانک بسیار مهم است.

5. اتصالات و ارتباطات: توانایی اتصال و ارتباط با سیستم‌های دیگر مانند SCADA، HMI یا سایر سیستم‌های مدیریتی نیز یکی از پارامترهای حیاتی است.

6. نیازمندی‌های قانونی و استانداردها: رعایت استانداردها و مقررات صنعتی مربوطه و رعایت نیازهای ایمنی و حفاظت محیط زیست نیز در انتخاب تانک مانیتورینگ حائز اهمیت است.

به طور کلی با در نظر گرفتن این پارامترها و نیازهای موردی، انتخاب و استفاده از سیستم تانک مانیتورینگ مناسب برای هر صنعت و محیط کاری می‌تواند به بهبود عملکرد، ایمنی و بهره‌وری عملیات بسیار کمک کرده و به چالش های اساسی در این حوزه به خوبی پاسخ دهد. جهت کسب اطلاعات بیشتر و نیز ارتباط با کارشناسان سایت ایران صنعت با شماره های 09122774598، 88919240-021 تماس حاصل فرمایید