گیج فشار ویکا مدل DPGS43.100

تماس بگیرید
مشخصات فنی گیج فشار ویکا مدل DPGS43.100 سیگنال های خروجی 4 … 20 میلی آمپر، 0 … 20 میلی آمپر،

گیج فشار ویکا مدل دیافراگمی

تماس بگیرید

ویژگی های گیج فشار ویکا مدل دیافراگمی

  • عدم تاثیر نویز برروی فشار اندازه گیری شده
  • با کیفیت
  • مناسب برای استفاده در شرایط سخت
  شناسه محصول: ISP-010104219، دسته بندی: گیج فشار

گیج | خرید انواع گیج با بهترین قیمت

گیج‌های صنعتی (Industrial sensors) ابزارهایی هستند که برای ثبت اطلاعات و داده‌های محیطی در صنعت اندازه‌گیری به کار رفته و به کمک فناوری‌های مختلفی مانند برق، مکانیک، نورشناسی و شیمی ساخته  و به شکل یک سیستم  چندگانه از بخش‌های حسگر، تبدیل کننده واکنشی، الکترونیک و دستگاه نمایش اطلاعات عمل می‌کنند. از سوی دیگر گیج‌های صنعتی به منظور اندازه‌گیری متغیرهای مختلفی مانند دما، فشار، سطح، جریان، رطوبت، نور و شتاب استفاده شده و این اندازه‌گیری‌ها در صنایع مختلفی مانند صنایع نفت و گاز، خودروسازی، الکترونیک، صنایع دارویی، محیط زیست و صنایع غذایی و بسیاری دیگر اهمیت خاص و ویژه ای دارند. گیج‌های صنعتی اطلاعات مربوط به وضعیت و عملکرد ماشین‌آلات، تجهیزات، فرایندها و سیستم‌های صنعتی را به کمک کنترل و مانیتورینگ در اختیار کاربر قرار می‌دهند که با استفاده از این اطلاعات، می‌توان عیوب و خطاهای موجود را تشخیص داده و سیستم‌ها را بهینه و انتظارعملکرد بهتری در فرایندها و تولید داشت. به طور کلی، گیج‌های صنعتی به عنوان چشم و گوش تجهیزات صنعتی در حوزه اندازه گیری عمل کرده و در بهبود کارایی، کیفیت و ایمنی عملیات صنعتی نیز نقش بسزایی دارند.

هدف از به کار بردن گیج های صنعتی

استفاده از گیج های صنعتی در بخش های مختلف صنعت به دلایل زیادی انجام می شود که می توان گفت این گیج ها برای اندازه گیری دقیق و صحیح پارامترهای فیزیکی مورد نیاز در فرآیندهای صنعتی بیشتر از دیگر صنایع به کار می رود. هدف اصلی از به کار بردن گیج های صنعتی عبارتند از:

  • کنترل فرآیند: گیج های صنعتی به عنوان حسگرها، اطلاعات لازم را درباره پارامترهای مختلفی مانند فشار، دما، سطح، جریان و غیره در فرآیندهای صنعتی اندازه گیری می کنند و با دارا بودن این اطلاعات، امکان کنترل دقیق و صحیح فرآیندها برای بهبود کیفیت محصول، افزایش راندمان و کاهش خرابی ها را به خوبی پاسخ می دهند.
  • ایمنی: استفاده از گیج های صنعتی به افزایش بیشتر ایمنی در بخش های صنعتی کمک می کند. این گیج ها به صورت ثابت و خارج از محیط‌ های خطرناک نصب شده و اطلاعات لازم را به سادگی و با نهایت دقت تامین می کنند. این اطلاعات می تواند بسیار مهم و پر معنا برای مواقعی باشد که از حوادث و خطراتی مانند افزایش فشار بیش از حد، دمای بیش از حد و غیره در مواقع حساس بتوان به سرعت جلوگیری کرد.
  • کنترل و نظارت: گیج های صنعتی برای کنترل و نظارت بر کیفیت و عملکرد محصولات و ماشین آلات استفاده می شوند. آنها قادرند اطلاعات در مورد تغییرات دقیق در پارامترهای فیزیکی را فراهم و در صورت نیاز به تنظیمات مناسب و تعمیر و نگهداری واحد ها کمک کنند.
  • بهینه سازی سیستم: استفاده از گیج های صنعتی به صورت کامل در تجهیزات ابزار دقیق به کار می‌رود تا در فرآیندهای صنعتی نقش مؤثری را در بهینه سازی از خود نشان دهد. این گیج ها به دقت و صحت بالا در اندازه گیری پارامترهای فیزیکی کمک کرده و بر اساس  این اطلاعات به دست آمده تغییراتی در سیستم‌ها ایجاد می کند تا کارایی و بهره وری بهبود و مصرف انرژی نیز کاهش یابد.
  • مانیتورینگ و ارزیابی: با استفاده از اطلاعاتی که توسط گیج های صنعتی دریافت می شود، می توان بر عملکرد سیستم ها و تجهیزات نظارت کرده و آنها را ارزیابی کرد. این نظارت و ارزیابی می تواند به شناسایی خطاها، نواقص و نیاز به تعمیر و نگهداری دوره ای نیز بسیار کمک کند.

ساختمان گیج های صنعتی

گیج‌های صنعتی عموماً از سه قسمت اصلی تشکیل می‌شوند: گزارش دهنده (معمولاً یک حسگر فیزیکی)، الکترونیک تبدیل کننده (مدار الکترونیکی) و واحد نمایش و ثبت اطلاعات (مثل نمایشگر دیجیتال).

  • گزارش دهنده: گزارش دهنده مسئول تبدیل مقدار فیزیکی (مانند فشار، دما، جریان، سطح و غیره) به سیگنال قابل فهم برای سیستم کنترل است که این امر می‌تواند یک حسگر مکانیکی، الکتریکی، الکترونیکی یا هیدرولیکی باشد تا به درستی مقدار فیزیکی را اندازه‌گیری و سیگنال خروجی را ایجاد ‌کند.
  • الکترونیک تبدیل کننده: این بخش مسئول تبدیل سیگنال خروجی گزارش دهنده به سیگنال قابل پردازش برای کنترل‌کننده می‌باشد. این مدار الکترونیکی معمولاً شامل مقاومت‌ها، خازن‌ها، ترانزیستورها و دیودها است. آنها سیگنال ورودی را از گزارشدهنده می‌گیرند و از آن به سیگنال خروجی تبدیل می‌کنند.
  • واحد نمایش و ثبت اطلاعات: این بخش مسئول نمایش سیگنال خروجی به صورت قابل فهم برای عملکرد سیستم کنترل است که معمولاً از نمایشگرهای دیجیتال برای نمایش اطلاعات استفاده کرده و همچنین، امکانات ثبت و ذخیره اطلاعات مربوط به اندازه‌گیری‌ها را برای تحلیل و بررسی بعدی در دسترس قرار می دهد.

معمولا ساختار دقیق گیج‌های صنعتی ممکن است بسته به نوع و برند گیج متفاوت باشد، اما اجزا ذکر شده عموماً در بسیاری از گیج‌های صنعتی مشابه به کار رفته و دارای ویژگی یکسانی نیز می باشد.

انواع گیج در صنعت ابزار دقیق

در صنعت ابزار دقیق، گیج‌ها (سنسورهای‌ فشار) به منظور اندازه‌گیری فشار در سیستم‌ها و ماشین‌آلات مختلف استفاده می‌شوند که از انواع  آن ها می توان به موارد زیر اشاره داشت :

  • گیج فشار مکانیکی (Mechanical Pressure Gauge): این نوع گیج، بر اساس قوانین مکانیک جرم و نیرو عمل می‌کند. به طور کلی، شامل یک ساختمان انعطاف پذیر با خصوصیات مکانیکی دقیق است که نشانگر آن میزان فشار را به طور واضح و خوانا نمایش می‌دهد.

mechanical gauge

  • گیج فشار الکتریکی (Electrical Pressure Gauge): این نوع گیج، بر اساس تأثیر فشار بر خصوصیات الکتریکی (مانند مقاومت) عمل می‌کند. به این صورتت که فشار سیال بر روی عنصر حسگر گیج تأثیرگذاشته و میزان فشار را به امواج الکتریکی تبدیل و توسط الکترونیک‌های داخلی گیج تفسیر می‌ کند.

Electrical Gauge

 به طور کلی هر یک از این انواع گیج‌ها با توجه به نیاز و شرایط مورد استفاده و همچنین دقت و دامنه اندازه‌گیری مورد نیاز، انتخاب شده و با دقت بالا و عملکردی سریع می تواند در طیف وسیعی از کارهای صنعتی به خوبی مورد استفاده قرار گیرد.

پارامتر های مهم در انتخاب گیج های صنعتی

در انتخاب گیج‌های صنعتی، برخی پارامترهای مهم باید مورد توجه قرار گیرند که این پارامترها شامل موارد زیر می‌شوند:

  • نوع اندازه‌گیری: باید تعیین کرد که گیج باید چه نوع اندازه‌گیری را انجام دهد، مانند اندازه‌گیری فشار، دما، جریان و غیره.
  • رنج اندازه‌گیری: باید تعیین کرد که گیج به چه محدوده‌ای از مقادیر مورد اندازه‌گیری نیاز دارد. این محدوده می‌تواند شامل حداقل و حداکثر مقدار قابل اندازه‌گیری باشد.
  • دقت: دقت گیج از جمله پارامتر های بسیار مهم است، زیرا تاثیری مستقیماً بر دقت و صحت اندازه‌گیری داشته و باید مطابق با نیازهای اندازه‌گیری در سیستم، با دقت مناسبی انتخاب شود.
  • محیط کاری: باید در نظر گرفت که گیج در چه نوع محیطی قرار می‌گیرد.چرا که ممکن است در حین نصب و اندازه گیری نیاز به مقاومت در برابر خوردگی، ضد آب بودن، مقاومت در برابر دماهای بسیار بالا یا پایین و غیره باشد.
  • سازگاری با سیستم: باید اطمینان حاصل شود که گیج با سیستم و تجهیزات صنعتی مورد استفاده سازگاری دارد و قابل اتصال به آن می‌باشد.
  • عمر مفید: باید بررسی شود که گیج در طول زمان عملکرد خوبی داشته و نیاز به تعویض مکرر نداشته باشد که عواملی مانند مواد سازنده، ساختار مکانیکی و اصول طراحی گیج ممکن است تأثیر زیادی در عمر مفید آن داشته باشند.

به طور کلی پارامترهای دیگری نیز بسته به نیازهای خاص هر کاربر در صنعت قابل تامل است و در نهایت، توصیه می‌شود با متخصصان صنعت و فناوری مرتبط با عرصه کاری، مشورت های لازم انجام شده تا بهترین گزینه را برای نیازهای خود انتخاب کنید.