شیلنگ سیم دار | خرید انواع شیلنگ سیم دار با بهترین قیمت

شیلنگ سیم دار به طور گسترده برای مکش و تخلیه آب، روغن، محصولات پودری، کشاورزی، مهندسی، مواد غذایی و خطوط بهداشتی به کار رفته و می تواند با ویژگی های استاندارد و منحصر به فرد در انواع موجود، برای انتقال سوخت و مواد سوختی مورد استفاده قرار گیرد. معمولا شیلنگ های سیم دار که در صنعت استفاده می شوند از یک یا چند لایه سیم فشرده طراحی شده و میتواند در انتقال فرآورده های هیدروکربنی پر کاربرد مانند روغن های نفتی، هیدروکربن های صنعتی، سوخت و امولوسیون، به آسانی به کار رود. در کل این شیلنگ ها به گونه ای طراحی می شوند که امکان انتقال نیروبه دستگاه ها و ماشین های هیدرولیک را به خوبی میسر کرده و نسبت به آلودگی، چربی، خراش و سایش مقاومت بالا و پایداری را از خود نشان می دهند.

ساختار شیلنگ سیم دار

معمولا ساخت یک شیلنگ سیم دار که مربرط به فرآورده های سوختی می شود، از چند مرحله تشکیل شده است:

• انتخاب مواد مناسب: شیلنگ های سوخت برای کنترل سیستم های سوخت با فشار بالا طراحی شده اند، بنابراین باید اطمینان لازم حاصل شود که موادی که در جریان عملیات مورد استفاده قرار می گیرد، پایدار، انعطاف پذیر و مقاوم در برابر سایش و پارگی باشد که رایج ترین مواد مورد استفاده در شیلنگ های سوخت، لاستیک، نایلون و پلی استر است.
• برش: شما باید طول شیلنگ مورد نیاز خود را اندازه گیری کرده و آن را به طول دقیق برش دهید. البته در حین این عمل اطمینان لازم حاصل کنید که طولی از شیلنگ را اضافه تر برش دهید تا جا برای خم و اتصالات به اندازه کافی باقی بماند.
• تست شیلنگ برای نشت: قبل از استفاده از شیلنگ، باید آن را برای نشت تست کنید و برای اینکار شلنگ را با آب پر کرده و هرگونه نشت یا پارگی را بررسی کنید
• نصب شلنگ: هنگامی که یک شیلنگ بدون نشت دارید، می توانید آن را بر روی مخزن سوخت یا نازل سوخت نصب کنید. البته قبل از هر کار اطمینان حاصل کنید که شلنگ به طور ایمن متصل شده باشد و جای هیچ راه فراری برای فرآورده وجود نداشته باشد.

به طور کلی شیلنگ های سیم دار دارای یک پوشش داخلی، معمولاً از لاستیک مصنوعی با کیفیت بالا ساخته می‌شوند که شیلنگ را در برابر سایش، خوردگی، آب و هوا و … مقاوم کرده و به کمک لایه تقویتی، از سیم های فولادی مارپیچ بافته شده،آن را در برابر فشار بالا مقاوم می سازد.

انواع شلینگ های سیم دار در صنعت

شیلنگ  سیم دار که در صنعت از کاربرد های فراوانی برخوردار می باشد، در انواع مختلفی دسته بندی شده که از مهم ترین و مطرح ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره داشت:

• یک لایه سیم : با سایزهای بین ۱.۴ اینچ تا ۲ اینچ (با علامت اختصاری R1)، مناسب برای سیستم های هیدرولیک، گازوییل، ضدیخ،  هوا ، آب، فشار کاری5  تا 25 مگا پاسکال
• دو لایه سیم: با سایزهای بین ۱.۴ اینچ و ۲ اینچ ( با علامت اختصاری  R2 )، لایه مسلح دو لایه سیم، روکش شیلنگ لاستیک مقاوم در برابر سایش، ازن و هیدروکربن ها، فشار کاری 5  تا 41.5 مگا پاسکال، مناسب برای سیستم های هیدرولیک، گازوییل، ضدیخ،  هوا ، آب
• چهار لایه سیم با سایزهای ۱.۴ ۱ اینچ، ۱ اینچ و ۳.۴ اینچ (با علامت اختصاری R4)،  دمای کاری ۴۰- الی ۱۰۰+ درجه سانتیگراد، فشار کاری 16.5  تا 50 مگا پاسکال، مناسب برای  سیستم های هیدرولیک، گازوییل، ضدیخ،  هوا ، آب

بر اساس فشار کاری، شیلنگ های سیم دار به دو نوع فشار قوی و فشار متوسط تقسیم بندی می شوند.

 شیلنگ های سیم دار فشار قوی همانطور که از نام آن ها پیداست، می توانند قابلیت تحمل فشار عملیاتی بالا را به خوبی پوشش داده و  در دمای ۴۰- الی ۱۰۰+ درجه سانتیگراد به خوبی و با قابلیت اتصال آسان به کار رود. محدوده کاربرد این شیلنگ ها در حوزه انتقال سیالاتی مانند روغن هایی با پایه نفتی، سوخت، هیدروکربن ها، امولیسون و …بوده و می توان بسته به محیط کاری از سایز و ویژگی های خاص آن ها به خوبی بهره گرفت.

مزایای شیلنگ های سیم دار

شیلنگ‌های سیم دار سوخت در مقایسه با شیلنگ‌های ساده، برخی مزایا و فواید ویژه دارند. مهمترین مزایای شیلنگ‌های سیم دار سوخت عبارتند از:

• مقاومت بالا در برابر فشار: شیلنگ‌های سیم دار سوخت با داشتن سیم فولادی درونی قادر به تحمل فشار بالا بوده و از تخریب و انفجاربه خوبی جلوگیری می‌کنند.
•  مقاومت در برابر حرارت و سایر شرایط محیطی: این شیلنگ‌ها عموماً از جنس‌های مقاوم در برابر حرارت، خمش، اشعه UV و مواد شیمیایی ساخته می‌شوند. بنابراین، می‌توانند در شرایط مختلف محیطی به صورت ایمن عمل کنند.
• جلوگیری از نشت و رطوبت ورودی: شیلنگ‌های سیم دار سوخت با طراحی و ساختارهای مناسب، حداقل نشت سوخت و ورود رطوبت را به درون سیستم جلوگیری می‌کنند که این ویژگی به حفظ سلامت سوخت و عملکرد بهینه سیستم بسیار کمک کرده و می تواند به خوبی نیاز کاربر را تحقق بخشد.
• طول عمر بیشتر: به دلیل مقاومت بالا و استفاده از مواد با کیفیت، شیلنگ‌های سیم دار سوخت عموماً دارای عمر مفید بیشتری به نسبت سایر شیلنگ های صنعتی هستند که این به معنای کاهش هزینه های تعمیر و تعویض مداوم شیلنگ‌ها بوده و می تواند در بسیاری از فعالیت های خاص و مهم به کار رود.
• سازگاری با محصولات مختلف: شیلنگ‌های سیم دار سوخت برای انتقال سوخت‌ها، روغن‌ها و سایر مواد شیمیایی مشابه با استانداردهای مختلف قابل استفاده بوده و قابلیت سازگاری با انواع محصولات را در ویژگی خود به ثبت رسانده است.

با توجه به این مزایا، شیلنگ‌های سیم دار سوخت به عنوان یک تجهیز ایده‌آل برای انتقال سوخت و مواد مشابه در خودروها و سایر صنایع استفاده شده و می توان آن ها را با طراحی های خاصی که دارند، در بسیاری از کار ها و فعالیت های سخت و حساس انتخاب و به کار برد.

پارامتر های مهم در انتخاب شیلنگ های سیم دار

در انتخاب یک شیلنگ سیم‌دار صنعتی، توجه به برخی پارامترهای مهم زیر حائز اهمیت است:

۱. جنس: انتخاب جنس مناسب بر اساس نوع موادی که قرار است از طریق شیلنگ منتقل شود بسیار مهم است. برخی از جنس‌های رایج شامل پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی‌ اورتان (PU) و فلوروپلاستیک (PTFE) هستند که هر کدام از این جنس‌ها و ویژگی‌های آنها ممکن است بر اساس نیازهای خاص صنعتی متفاوت باشد.

۲. قطر: قطر داخلی و خارجی شیلنگ نیز باید متناسب با نیازهای انتقال مواد صنعتی باشد. قطر بزرگتر می‌تواند ظرفیت جریان مواد را افزایش دهد، اما احتیاج به فضا و هزینه بیشتر، نصب و استفاده  خاص تری دارد.

۳. فشار کاری: بسته به نوع موادی که قرار است از طریق شیلنگ منتقل شوند، فشار کاری شیلنگ باید متناسب باشد. انتخاب شیلنگ با فشار کاری قابل تحمل از این جهت مهم است تا از هرگونه نشت و هدررفت مواد جلوگیری شود.

۴. مقاومت شیمیایی: در برخی صنایع، شیلنگ‌ها ممکن است با مواد شیمیایی مختلف در تماس باشند. در نتیجه، مقاومت شیمیایی شیلنگ بر اساس نوع مواد شیمیایی و شرایط فرآیند باید ارزیابی و پایش شوند.

۵. مقاومت در برابر حرارت: اگر شیلنگ در معرض دماهای بالا قرار ‌گیرد، مقاومت در برابر حرارت از جمله پارامتر های بسیار مهم برای انتخاب شیلنگ به حساب می آید و باید از شیلنگ با جنسی مناسب که می‌تواند در دماهای بالا به طور کارآمد عمل کند، استفاده شود.

۶. انعطاف‌پذیری: در صنایعی که نیاز به پیچیدن و خم شدن شیلنگ‌ها دارند، درجه انعطاف شیلنگ بسیار حائز اهمیت است. در این صنایع، شیلنگ‌هایی با قابلیت انعطاف بالا و خمش کمتر باید مورد استفاده قرار گیرند.

۷. عمر مفید: استفاده از شیلنگ با عمر مفید طولانی می‌تواند هزینه‌های تعمیر و تعویض را کاهش داده و مواد با کیفیت و استاندارد، تحت شرایط ایده‌آل، به عمر مفید بیشتری دست یابند.

در نهایت، توصیه می‌شود با مشاوره متخصصان صنعتی و تامین کنندگان معتبر، شیلنگ مناسب بر اساس نیازها و مشخصات فنی در صنعت مورد نظر را انتخاب کرده و اقدامات ایمنی قبل شروع عملیات را برای بهینه تر کردن هر چه بیشتر کار در نظر بگیرید.